Orthopädietechniker

Was macht ein Orthopädietechniker?

Er baut Hilfsmittel für Menschen mit fehlenden oder eingeschränkten Gliedmaßen und passt sie am Körper an. Das Spektrum reicht von Arm- und Beinprothesen über Orthesen für Rumpf, Bein und Hand, Korsette bei Skoliose, Rollstühle und Sitzschalen bis zu Bandagen, Kompressionsversorgungen und Hilfsmitteln für die Rehabilitation. Der Ablauf beginnt mit der ärztlichen Verordnung und dem Maßnehmen, führt über Gipsabdruck oder Scan zum Modell, dann in die Werkstatt mit Kunststoff, Carbon, Metall und Polstermaterial und endet nicht mit der Übergabe: Anprobe, Gangschulung, Nachpassung und regelmäßige Kontrolle gehören zur Versorgung, weil sich der Körper verändert. Die Arbeit findet in der Werkstatt, im Anproberaum, in Kliniken und Rehazentren und in Zusammenarbeit mit Ärzten und Therapeuten statt.

Wie wird man Orthopädietechniker?

Über eine dreijährige duale Ausbildung im Orthopädietechnik-Mechanikerhandwerk. Das Gewerk steht in der Anlage A der Handwerksordnung und gehört zu den Gesundheitshandwerken; für diese schließt § 7b der Handwerksordnung die Ausübungsberechtigung erfahrener Gesellen ausdrücklich aus, sodass ein eigener Betrieb den Meisterbrief verlangt. Der Meister ist zugleich die fachliche Voraussetzung dafür, dass ein Betrieb Hilfsmittel zulasten der gesetzlichen Krankenversicherung abgeben darf. Nach der Gesellenprüfung sind Spezialisierungen in Prothetik, Orthetik, Rehatechnik oder Kompressionsversorgung üblich. Weiterführend gibt es den Meister, den Techniker und Studiengänge in Orthopädie- und Rehabilitationstechnik.

Was der Beruf verlangt

Zwei Kompetenzen, die selten zusammen auftreten: handwerkliche Präzision und der Umgang mit Menschen in schwierigen Lebenslagen. Wer eine Beinprothese anpasst, arbeitet mit jemandem, der eine Amputation hinter sich hat, und die Versorgung gelingt nur, wenn Vertrauen, Geduld und Zuhören dazukommen. Technisch verlangt der Beruf Kenntnisse in Anatomie und Biomechanik, Materialwissen von Carbon bis Silikon und zunehmend den Umgang mit Scanner, Konstruktionssoftware, Fräse und Drucker. In der Werkstatt sind Stäube beim Schleifen von Kunststoff und Harzen sowie Dämpfe beim Laminieren das Thema, für das Absaugung und Atemschutz vorgeschrieben sind. Wirtschaftlich prägend ist die Kassenversorgung: Hilfsmittel werden nach § 33 SGB V geleistet, und wer sie abgeben will, braucht Verträge mit den Kassen und einen Präqualifizierungsnachweis nach § 126 SGB V. Genehmigungsverfahren und Widersprüche gehören deshalb zum Alltag.

Aussichten

Die demografische Entwicklung und die Zunahme von Diabetes und Gefäßerkrankungen erhöhen den Bedarf, und gleichzeitig wächst der technische Anspruch: mikroprozessorgesteuerte Knie- und Fußpassteile, myoelektrische Handprothesen, digital gefertigte Orthesen und Sitzschalen verändern das Handwerk schneller als in den meisten Gewerken. Wer digitale Fertigung beherrscht, ist gesucht. Der Markt wird zunehmend von Sanitätshausketten geprägt, die Werkstätten bündeln; daneben halten sich spezialisierte Meisterbetriebe gut, weil aufwendige Einzelversorgungen nicht standardisierbar sind. Wege nach vorn führen in die Werkstattleitung, in die Spezialisierung auf Prothetik oder Kinderversorgung, über den Meisterbrief in die Selbständigkeit oder in die Anwendungstechnik der Hersteller.